V postopku mehanske obdelave skupne metode rezanja plošč vključujejo ročno rezanje, polavtomatsko rezanje strojev za rezanje in CNC rezanje strojnega rezanja. Ročno rezanje je prilagodljivo in priročno, vendar ima ročno rezanje slabo kakovost, velike dimenzionalne napake, velike materialne odpadke, veliko obremenitev nadaljnje obdelave, ostri delovni pogoji in nizko učinkovitost proizvodnje. Med polavtomatskim rezalnim strojem ima profilni rezalni stroj dobro kakovost rezalnih obdelovalnih del. Ker uporablja rezanje die, ni primeren za eno del, majhno serijo in obsežno rezanje. Čeprav druge vrste polavtomatskih rezalnih strojev zmanjšujejo delovno intenzivnost delavcev, so njihove funkcije preproste in so primerne le za rezanje nekaterih bolj rednih delov v obliki. V primerjavi z ročnimi in polavtomatskimi metodami rezanja lahko CNC rezanje učinkovito izboljša učinkovitost in kakovost rezanja plošč ter zmanjša intenzivnost dela operaterja. V nekaterih malih in srednjih podjetjih pri nas je pogosteje uporabljati ročno rezanje in polavtomatsko rezanje v nekaterih velikih podjetjih.
Uporaba jekla v strojni industriji moje države je dosegla več kot 300 milijonov ton, količina jekla pa je zelo velika. Z razvojem sodobne strojne industrije so se povečale tudi zahteve po delovni učinkovitosti in kakovosti izdelkov za rezanje pločevine. Zato je tržni potencial CNC rezalnih strojev še vedno velik, tržne možnosti pa so razmeroma optimistične.
1. Ko je operacija končana, uporabite vodo iz pipe za izplak žlindre na površini studia in delovne klopi ter obrišite suho.
2. Redno čistite madeže olja na kočiji, vodilno tirnico in vodilno vijačno palico ter pravočasno napolnite mazalno olje.
3. Ko je vsega dela konec, premaknite rezilo približno 10 cm naprej, da ponastavite roker roko potovalnega stikala.
4. Po uporabi rezalnega stroja je treba, če se ne uporablja določeno časovno obdobje, premikati dele rezil in pritrdišč ter nekatera zarjavela mesta v stroju premazali s plastjo litija.